Seit 1981 beliefern wir Industrie und Handel mit Kunststoff Formteilen.
Unser Fertigungsprogramm umfaßt zwei Linien:
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Kunststoff Formteile aus Duroplast (glasfaserverstärktem Kunststoff)
GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) ist ein Duroplast
Zum Einsatz kommt der glasfaserverstärkte Kunststoff beispielsweise bei Behältern, Displays oder auch (Bade)Wannen. Aber auch Für die Maschinenverkleidungen oder für optisch ansprechende Maschinengehäuse eignen sich Duroplaste auf Grund ihrer Wetterbeständigkeit besonders gut.
Beim Duroplast (GFK – Glasfaserverstärkter Kunststoff) werden Glasfasern oder Kohlefasern in Harz eingebettet und ergeben nach Aushärtung einen modernen Faserverbundstoff. Diese Herstellungsart ist prädestiniert bei Kunststoff Formteilen, bei denen es auf Festigkeit und variable Formgebung ankommt. Die Teile werden im Faserspritzverfahren, Injektionsverfahren oder Handlaminierverfahren hergestellt. Je nach Anforderung können die Produkte mit fertiger Oberfläche und vielen verschiedenen Applikationen gefertigt werden. Eine nachträgliche Lackierung ist problemlos möglich. Unterschiedliche Festigkeiten werden durch die Wandstärken bestimmt. Falls es auf besondere chemische Resistenzen ankommt, kann auf eine breite Palette von Spezialharzen, wie beispielsweise Polyesterharz zurückgegriffen werden.
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Kunststoff Formteile aus Thermoplast (Tiefziehteile)
Thermoplastisches Platten-Material aus PS, ABS, PVC, PET oder PMMA wird im sogenannten Tiefziehverfahren nach Erhitzen mit Vaccum in die gewünschte Form gebracht.
Dieser Herstellungsprozess, das Vakuumtiefziehen, wird mit einer automatisch arbeitenden Fertigungsanlage durchgeführt. Die Taktzeiten sind kurz, wodurch es sich besonders gut für Serien mit hohen Stückzahlen eignet. Große Wiederholungsgenauigkeit und definierte Wandstärkenverteilung ist ebenso ein hervorzuhebender Vorteil. Die Formkosten sind niedrig und ein Modifizieren der Formen erlaubt dem Kunden nachträgliche Änderungen – ein weitere Pluspunkt für Tiefziehprodukte.
Bei der Formgebung, der Umformtechnik und dem Formenbau können sogar Hinterschnitte mit berücksichtigt werden. Je nach Anforderung an Festigkeit oder chemische/thermische Resistenz kommen verschiedene Thermoplastische Kunststoffe, mit unterschiedlichen Oberflächen zum Einsatz. Positiv hervorzuheben ist auch, dass Thermoplastische Kunststoffteile (Thermoplaste) recycelt werden können und somit keine Entsorgung auf Deponien und damit verbundenen Folgekosten.
Wir bieten Ihnen:
- Verwirklichung Ihrer Ideen
- selbst gesetzte Qualitätsnormen
- kurze Wege vom Auftrag bis zur Auslieferung
- kundenorientierte Realisierung
- moderne und neue Produktionsverfahren
- CNC-Bearbeitung
- faire Kostenanalyse und Preissicherheit
- motiviertes Personal
- Tiefziehen von Kunststoff
Vom Modell- und Formenbau über Nullserien bis zu größeren Stückzahlen bieten wir unseren Kunden eine runde Leistung.
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